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常见问题及解决方法

一、蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗疏度 Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢,某些减速机可以利用10年以上。假如磨损速度较快,就要考虑选型是否准确,是否超负荷运行,以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或利用环境等原因。
润滑油和添加剂的采用。蜗齿减速机一般采用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、利用环境较差的减速机,可采用一些润滑油添加剂,使减速机在中止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,变成守护膜,避免重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈维持柔软和弹性,有效减削润滑油漏。 蜗轮蜗杆减速机

二、蜗杆轴承损坏。产生故障时,即使减速箱密封良好,还是常常发现减速机内的齿轮油被乳化,轴承生锈、侵蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后,齿轮油温度升高又冷却后产生的凝聚水与水组合。当然,也与轴承质量及装配工艺密切相干。设立润滑维护轨制。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,做到每一台减速机都有责任人按期检验,发现温升明显,超出 40℃或油温超出80℃,油的质量下减或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立刻中止利用,及时检修,摒除故障,更换润滑油。加油时,要注重油量,担保减速机得到准确的润滑。
三、传动小斜齿轮磨损。一般产生在立式安设的减速机上,紧要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安设时,很轻易酿成润滑油量不够,减速机中止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑守护。减速机启动时,齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
减速机安设位置的选择。位置答应的情况下,尽量不采用立式安设。立式安设时,润滑油的添加量要比水安全装多很多,易酿成减速机发热和漏油。平面二次包络减速机

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